? 1、每天檢查熱送輥道、入爐輥道底座地腳螺栓、側導板固定螺栓及其它連接螺栓的緊固情況，如有松動，應及時處理。
2、定期檢查輥道軸承座潤滑狀況、輥道軸承座的水冷供排水狀況，每月一次。
3、檢查輥道身表面的磨損，裂紋及拉毛狀況，每周一次。
4、減速電機的齒輪箱應每6個月打開一次，檢查齒輪磨損情況及更換潤滑油，齒輪箱的密封件也應定期更換。
5、每周清掃一次熱送輥道、提升臺架、入爐輥道下氧化鐵皮。
6、每3個月檢查一次熱送輥道、入爐輥道聯軸器的磨損情況。
7、每天檢查推鋼機底座地腳螺栓是否松動;推鋼桿是否發生變形;液壓缸應工作靈敏可靠且無漏油現象，液壓缸是否同步，有無漏油情況，若發現問題應及時處理。
8、每天檢查剔廢裝置推鋼機底座地腳螺栓是否松動;液壓缸應工作靈敏可靠且無漏油現象，液壓缸是否同步，有無漏油情況;推鋼小車是否運轉正常。
9、提升臺架各連接螺栓不得松動;減速機運動正常無噪音，油位不應低于油標下限;檢查鏈條、鏈輪，確保傳動平穩，鏈條松緊程度適宜，且經常給鏈條涂潤滑油。
10、平托裝置是否運轉平穩，有無抖動現象，若出現上述問題應及時聯系鉗工對撥桿裝置進行更換;定期對平托裝置小軸進行加油潤滑，每周一次;
11、冷坯臺架撥爪是否損壞，軌道壓板螺栓是否緊固，液壓缸應工作靈敏可靠且無漏油現象，液壓缸是否同步，有無漏油情況。
加熱爐區設備維護保養規程
1、保持爐體清潔，發現有雜物或臟東西在爐上(包括爐頂)應及時清理。
2、操作人員要經常檢查爐墻、爐頂是否完好，如果發現膨脹縫過大、串火等情況要及時用處理，以免問題擴大。
3、鋼坯入爐時，注意不要裝彎鋼(變形嚴重鋼坯不允許入爐)，及時翻鋼，以免刮壞爐墻。
4、嚴格執行操作規程，避免爐溫過高燒壞爐頂。
5、如發現爐墻局部燒壞，應利用停爐檢修機會修好。
6、使用二至三年后，利用檢修機會對爐體鋼板(包爐鋼板)刷漆一次，以免爐體鋼板受腐蝕銹壞。
7、定期(正常為半年)對爐內氧化鐵皮清理。
8、操作人員要經常檢查加熱爐風機、風管、蒸汽管道是否有泄漏現象，閥門是否有銹死現象，發現上述問題及時處理。
9、堅持風機的正常點檢和潤滑制度。嚴格按照點檢表的設置進行點檢。每班對風機各部位點檢一次，有異常情況及時采取措施并上報。
10、經常檢查汽化冷卻系統、汽包壓力、水位及溫度顯示，保持汽包正常水位，做到不斷水，不漏水，發現問題及時處理。
軋線減速機維護保養規程
1.檢查各部螺栓，保證聯接牢固可靠。
2.經常觀察稀油潤滑油流量指示器的工作情況，保證油路暢通，油的壓力、流量充足，且管道、閥門、密封處及各結合面不得有滲漏現象。
3.經常檢查軸承工作情況，不得有發熱、松動及嚴重磨損、異常噪音，發現問題及時處理。
4.檢查齒輪工作情況，保持其傳動平穩，經常打開觀察蓋，檢查齒面接觸、磨損是否正常，潤滑油噴管上每個扁槽是否全部暢通，發現問題及時處理。
5.通過各潤滑點進口處油流指示器檢查油流量情況，現場調定值如下：
粗軋減速機：壓力繼電器壓力≥0.15MPa為正常。
中軋減速機：壓力繼電器壓力≥0.15MPa為正常。
預精軋減速機：壓力繼電器壓力≥0.15MPa為正常。
6.用手觸摸檢查軸承(瓦)溫度，手觸摸瓦座或端蓋3秒左右無燙感為正常，溫度過高時應立即向車間匯報。
7.用聽針接觸軸承(瓦)座聽運動聲音，無異常噪音為正常，聲音異常時應立即向上車間匯報。
軋機設備維護保養規程
1.執行潤滑“五定”原則(定點、定人、定時、定質、定量)，保證軋機各潤滑部位處于良好潤滑狀態。
2.檢查軋機調整裝置(壓下、壓上、軸向定位、側壓)，保證調整靈活，定位可靠。
3.檢查橫梁導衛裝置是否完好，橫梁與軋機，橫梁導衛裝置，其固定位置是否正確，牢固。
4.檢查水冷卻裝置是否齊全，冷卻水管是否暢通，水壓、水量是否充足。
5.每次裝輥前必須給軸承座加足專用潤滑脂。經常對軸承潤滑情況進行檢查，隨時補足專用潤滑脂。
6.檢查軸承座密封情況，防止水或氧化鐵等雜物掉進軸承箱。
7.檢查冷卻水路，保證管道暢通，冷卻良好，確保軸承最高溫度不超過50℃。
8.檢查軸承座各零件是否齊全完好，連接螺栓是否齊全、堅固、防止竄輥。
9.工作過程中檢查軸承是否有發熱、振動、異常噪音等現象，發現問題及時處理。
10.萬向聯接軸應隨時檢查磨損情況，發現問題，及時處理。
11.工作中檢查是否有異常聲響，發現問題及時處理。
12.檢查安全罩等安全裝置是否安全可靠。
高速區設備維護保養規程
1、每日檢查軋機是否有異響，點檢聯軸器是否有異響及發熱現象、聯軸器螺栓是否松動。
2、檢查預精軋傳動箱密封處和連接法蘭是否有大量漏油跡象，輕微的滲漏是允許的，但應擦干凈，聽聽是否有來自齒輪或軸承的異響。
3、檢查預精軋輥箱面板油氣潤滑PU管是否掉落，確保各潤滑點處于良好潤滑狀態。
4、每天檢查輥箱、錐箱結合面是否存在漏油現象，如有稀油泄露，應擇機更換雙唇及O型密封圈。
5、每天應檢查齒輪箱，試聽齒輪和軸承有無異響，檢查軸承處箱體溫度
6、每班巡視潤滑油壓力、流量、冷卻水壓力，不得低于規定值。
7、對于精軋機組10個軋機要每班進行兩次次振動測量，要求振動值≤4.5 mm/s，如大于此標準時，需注意觀察其發展趨勢并及時告知值班長。若振動在一個較高的振動值范圍內保持穩定，可繼續維持生產。
8、生產過程中如出現精軋機組故障報警時，維護人員需作認真、仔細地檢查確認后方可同意繼續轉車。
9、檢查過程中發現輥箱參數已嚴重超標，應立即更換輥箱。
10、每天檢查夾送輥電磁閥是否完好、氣路、水路是否通暢，發現問題應及時處理。
11、每天檢查吐絲機入口導管磨損情況，磨損嚴重時應及時進行更換。
12、運行過程中檢查吐絲機震動情況，若發現震動加劇，應停機檢查吐絲管安裝是否牢靠、查看吐絲錐與空心軸間螺栓連接是否緊固。
13、每天定期檢查活套輥子磨損情況、輥子油氣潤滑是否通暢，并針對具體情況及時進行更換維護。
集卷區設備維護保養規程
1、每班檢查盤卷成型室插板動作是否靈活，確保過鋼期間插板活動無卡滯。
2、定期檢查風冷線鏈條及鏈輪，確保鏈條、鏈輪傳動穩，保證鏈條潤滑到位無干澀。
3、檢查雙芯棒轉動情況，確保雙芯棒轉動過程平穩無沖擊,檢查機械擋塊是否松動脫落。
4、定期檢查雙芯棒底盤螺栓及軸承潤滑情況，確保螺栓緊固無松動，軸承潤滑管道無堵塞。
5、檢查托盤鏈條及滑軌潤滑情況，定期潤滑保證無干澀現象。
6、每半年檢查減速機油位,必要時加油或換油(運行大約600小時后第一次換油,以后的換油大約500小時,最長不得超過去18個月)。
7、檢查運卷小車移動是否平穩，車輪磨損情況，確保小車移動平穩無阻滯;定期檢查、緊固小車軌道螺栓。
PF線維護保養規程
1、定期檢查風冷線風機聯軸器、風機軸承箱底座螺栓，確保轉子轉動平穩、軸承座震動≤4.5mm/s。
2、檢查風機風門開閉是否靈活、到位，檢查風室軟連接是否漏風，確保風機冷卻效果良好;
3、定期檢查承載軌道過渡段、道岔處的磨損情況，檢查直線滾子排輥子轉動情況，保證PF線運轉過程中彎道無卡鏈現象。
4、每班檢查PF線滑架是否有變形并及時更換。
5、檢查牽引鏈、承載小車承載輪磨損情況，檢查導向輪是否缺失，確保C型鉤移動過程中無卡鉤現象。
6、檢查驅動站耐磨條磨損情況，檢查驅動鏈條是否潤滑到位;每半年一次檢查減速電機油位情況并及時更換齒輪油。
7、定期檢查停止器、夾緊器、止退器和捕捉器是否能靈活動作，若有卡滯及時進行處理。
8、定期對PF線儲氣罐進行排水，保證壓縮空氣干燥無水霧。
打包機維護保養規程
1、維護人員巡視檢查時，應事先與操作人員聯系好，嚴禁在生產過程中進行設備檢查和故障處理。
2、打捆頭：檢查剪切口是否不鈍、無卷刃;線夾能否夾緊捆線;扭結頭扭出的捆線結頭是否整齊，扣結推出時無異常噪音;液壓元件無噪音、無泄漏，動作位置準確。
3、穿線導槽：導槽內的導向軸承是否轉動自如并無松動現象;耐磨板是否平滑;蓋板是否開關正常，出線順利;氣缸工作正常，位置準確而不發生異常撞擊現象。
4、供線裝置：送線輪和壓緊輪不直接接觸，送線正常不打滑;液壓馬達和液壓缸無噪音、無泄漏，工作正常;導輪轉動自如不發生松動和卡阻。
5、導線小車：運行時無異常噪音，液壓馬達無泄漏，齒輪齒條嚙合良好，導向滑柱上無雜屑，導向輪運轉自如、無卡阻。
6、升降臺：升降靈活，耐磨板不超出報廢標準，油缸無泄漏。
7、壓緊車：承載輪和導向輪運行時無噪音，無啃軌現象，油缸工作正常、無泄漏。
8、每班定期對打包頭進行兩次吹掃，確保打包頭各部位干凈無氧化渣及油污。
9、定期檢查接近開關和限位開關的定位是否有松動并進行緊固。
10、檢查各處油壓和氣壓是否正常。
盤卷稱重設備維護保養規程
1、定期對液壓缸轉動軸承、連桿U形夾軸承、所有支承座的軸承進行干油潤滑。
2、每班對連接螺栓進行檢查并緊固，防止松動或損壞。
3、每班檢查和打掃托板，如果托板上的耐磨板有嚴重磨損或損壞要及時修理、更換;
4、定期檢查液壓缸、球形連桿頭、U形夾的銷釘和襯套，如有嚴重磨損，應及時更換。
5、定期查看稱重臺架運動是否平穩、垂直。
6、定期測試稱重裝置的準確性。
卸卷設備維護保養規程
1、定期對車輪、鏈輪進行潤滑，保證卸卷車移動平穩、鏈條無干澀。
2、檢查電液推桿有無異響或過熱現象，每月對電液推桿進行一次補油。
3、每班清掃和檢查托架耐磨板，如果有嚴重磨損或損壞應及時檢修或更換。
4、檢查車輪輪是否有磨痕、裂紋、劃傷、凹坑等現象，損壞嚴重時及時進行更換。
5、每月一次檢查軌道對中情況是否良好。
6、定期檢查安全保護裝置的固定螺栓是否松動，并應及時找正支架和擰緊螺栓。
7、做好維護記錄，注明本班檢查了哪些零部件和設備運轉情況，本班處理了哪些故障和遺留哪些問題
飛剪維護保養規程
1、每班檢查各螺栓是否松動，缺少，銷軸定位擋塊是否正常。
2、注意刀刃磨損情況，每周測量一次并查是否有卷刃和變形現象，刀刃螺栓必須緊固，檢查及測量前須先斷開電源。
3、每周給各潤滑點加油，并檢查油管和油嘴情況，如有損壞更換。
4、注意刀臂銅套的潤滑，密封和磨損情況。當銅套磨損間隙超過其軸頸直徑的2%時，在檢修時更換銅套。
5、檢查電氣設備的安全和調準。
6、檢查發現剪子本體出現振動大，軸承溫度高，異響等情況，停止生產，全面檢查，待確認原因并處理方可生產。
液壓系統維護保養規程
1、按照設計規定和工作要求，合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度，當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值后，應把調節螺絲堅固妥當，以防變動，對沒有鎖緊機構的元件，調節后應把調節手柄鎖住。
2、在加油之前，油液必須過濾。在設備試車過程中應每周對油液進行一次抽樣(取樣)化驗。設備進入正常工作狀態后，應每月對油液進行一次取樣化驗，并認真填寫化驗報告單，若發現油液不符合使用要求必須更換。
3、液壓油溫度不得超過60℃一般控制在20℃～55℃的范圍內，若超過此范圍，應檢查原因，予以排除。
4、不準在使用有缺陷的壓力表的情況下進行工作或對系統進行調節。
5、為保證電磁閥的正常工作，必須保證電壓穩定，其波動值不應超過額定電壓的±15%。
6、電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等均裝有門或蓋、應把蓋關嚴，以免積污。
7、當液壓系統某部分發生故障時，例如：油壓過低、油壓不穩、振動等要及時分析原因并進行處理，不要強行運轉，以免造成重大事故。
8、定期檢查冷卻器、加熱器的工作性能。
9、經常檢查蓄能器的工作情況，若發現氣壓不足或其它不正?，F象時，應及時充氣和修理。
10、經常檢查和定期緊固元件接頭、法蘭等，以防松動，對高壓軟管要進行定期更換。
11、定期更換密封圈，定期對主要液壓元件進行性能測定或定期更換維修，并作好記錄。
12、定時對液壓站進行巡檢，保證液壓系統正常工作，確保液壓系統的問題能夠得到及時發現和排除。
稀油站維護保養規程
1、巡回檢查：電機、油泵、閥類、執行元件的聲響，溫升及動作指示桿的動作;系統溫度表、壓力表、液位計等檢測元件的數值;機械聯接螺栓的松動情況，若發現異常及時處理。
2、對系統中的漏油、滲油情況應及時處理。若必須停機處理的問題，應先通知軋線作業長后方可進行。
3、更換元件過程中，應保證系統不產生二次污染。對更換元件后必須重新進行參數調定時，應按有關程序進行。
4、不經主管批準，不得隨意變動系統已調定的壓力(0.1-0.3Mpa)、溫度(30-45℃)等參數。
5、當發現過濾器前后壓差超過規定值(0.1MPa)時，或發現壓差報警信號時，應立即對過濾器換向或更換濾芯。
6、定期檢查油質，初期每月一次，以后每三個月一次。油質不合格時應全部更換，添加新油，切勿新舊油混用。
7、壓力表、溫度表等計量儀表按有關規定定期檢驗。
8、每天對高速區稀油站排水，掌握油站進水情況，并及時告知機修人員檢查處理輥箱漏水情況。
機加設備維護保養規程
1 日常保養
1.1機床開動前必須認真檢查：各緊固件有無松動，操作機構、變速手柄是否在正確位置，限位、指示及安全保險裝置等是否靈敏可靠，設備有無腐蝕銹蝕、碰、拉傷以及漏水、漏油、漏電現象，發現問題及時處理。
1.2作業前要進行低速運轉，特別在冬季，待運轉正常后，才能投入高速作業。
1.3保持設備干凈衛生，機床工作完畢后，清除機床各部位的鐵屑、油污和冷卻液等雜物，特別要徹底擦凈導軌面、絲杠、光杠等處，并加注潤滑油。
1.4 潤滑油質必須符合要求，油位在高低油位線之間，確保潤滑良好。
1.5認真作好各項記錄，保持設備、環境干凈衛生。
2 定期保養
2.1 在機床運轉400小時以后，以操作工人為主，維修工人為輔，進行一級保養，具體內容如下：
2.1.1 進行部分解體、檢查和清洗。
2.1.2 對設備的各部位配合間隙進行適當的調整。
2.1.3 對各油氈、油線、濾清器以及各種防塵、防腐裝置進行清洗、疏通油路。
2.2 機床運行5000小時進行二級保養，以維修工為主，操作工參加，除執行2.1內容及要求外，應做好以下工作，并測繪易損件，提出備品配件。
2.2.1 對設備進行全部或部分解體、檢查保養。
2.2.2 更換或修復磨損了的零件，并給下次二?；虼笮拮龊觅Y料準備。
2.2.3 對齒輪箱及冷卻系統液池進行徹底清洗，換油換水。
2.2.4 校正安裝水平和檢查測量重要精度項目。
2.2.5 對所有的電機進行清掃、換油、全面檢查配電線路，達到整齊、安全、可靠。
過跨車設備維護保養規程
1要經常保持過跨車的清潔衛生。
2 過跨車實行專人操作，其他人員禁止操作。
3 過跨車使用不得超重，必須平穩落放重物。
4 經常檢查傳動軸座、聯軸器及軸、鍵是否松動，及時加以緊固。
6 經常檢查各限位是否可靠，如發現問題應及時聯系處理。
7 經常檢查減速機、軸承在運行中有無異常聲音，潤滑油是否泄漏，發現問題及時聯系處理。
8 嚴格潤滑“五定”制度，作好各部位的潤滑保養。
8.1 減速齒輪箱冬季加40#機械油，每3個月換油一次。
8.2 各滾動軸承加鈣基潤滑脂，每三個月換一次。
8.3 車輪軸承加鈣基潤滑脂，每三個月換一次。
9 定期檢查軌道的平直度，經常觀察壓板是否牢固，是否松動，如發現小車行走時卡軌，應設法聯系有關人員矯正軌道或調整車輪。
10 設備啟動及運行必須平穩，嚴禁急開急停，急升急降。
起重設備維護保養規程
行車
1要經常保持行車的清潔衛生，尤其是電器設備如電阻器控制屏上的接觸器、制動器、電磁鐵等，防止漏電擊穿，短路等現象產生。
2 行車實行專人操作，其他人員禁止操作。
3 行車使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物體，以免小車移動。
4 經常檢查傳動軸座、齒輪箱聯軸器及軸、鍵、鋼絲繩端部是否松動，及時加以緊固。檢查制動輪間隙是否均勻，如有不均勻現象，應調整均勻，使之安全、靈敏、可靠。
5 經常檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等是否有斷股、裂紋、磨損嚴重等現象，如有應及時更換，確保安全生產。
6 經常檢查各限位開關、電器動作是否靈敏可靠，信號燈、照明燈、緊急開關、警鈴是否良好，如發現問題應及時聯系處理。
7 經常檢查減速機、軸承在運行中有無異常聲音，潤滑油是否泄漏，發現問題及時聯系處理。
8 嚴格潤滑“五定”制度，作好各部位的潤滑保養(注意切勿使制動器之制動環上沾有油污)，確保潤滑良好。
8.1 減速齒輪箱冬季加40#機械油，每3個月換油一次。
8.2 卷筒軸承加鈣基潤滑脂，每三個月換油一次。
8.3 花鍵加鈣基潤滑脂，每三個月換一次。
8.4 各滾動軸承加鈣基潤滑脂，每三個月換一次。
8.5 車輪軸承加鈣基潤滑脂，每三個月換一次。
8.6 鋼絲繩涂抹鋼絲繩脂，每周一次。
9 定期檢查軌道的平直度，經常觀察壓板是否牢固，是否松動，如發現小車行走時卡軌，應設法聯系有關人員矯正軌道或調整車輪。
10 嚴禁鋼絲繩絞在一起時使用。
11 設備啟動及運行必須平穩，嚴禁急開急停，急升急降。
電動葫蘆
1 經常檢查各緊固件有無松動。
2 經常檢查各潤滑部位，確保潤滑良好。齒輪箱每三個月換油一次;用硬毛刷至少每10天對鋼絲繩涂敷一次潤滑油(加熱);對其他軸承和花鍵部位每一個月加注一次潤滑脂。
3 電動葫蘆不工作時，不允許將重物懸于空中，防止零件產生永久變形。
4 操作人員在工作中應隨時注意鋼絲繩在卷筒上出現脫槽或繞有兩層的不良情況，并及時消除之，經常檢查鋼絲繩的磨損情況，并及時更換。
5 不準許傾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制動片上嚴禁沾有油污，不能經常使用限位器。
6 對于常用的電葫蘆，至少每十天由專人檢查一次，發現故障應及時采取措施消除故障。
7 電動葫蘆在使用中絕對禁止在不允許的環境下及額定負荷情況下使用。
8 電動葫蘆應由專人操作維護，操作人員應掌握操作規程。
9 認真填寫各項記錄，保持電動葫蘆干凈衛生。
液壓站、換輥設備維護保養規程
液壓站
1 經常保持設備、環境干凈衛生。
2 隨時檢查電機、油泵的聲響和溫度。
3 經常檢查油位是否正常，及時添油，每三個月對油液、油質進行一次檢查，如不合格立即更換。
4 每三個月清洗一次濾清器濾網，以防堵塞。
5 經常檢查各管路及其附件，如球閥、油缸等有無漏油現象，每周檢查一次安全閥是否完好，各球閥每月充分動作一次。
6 隨時檢查各管路檢測儀器、儀表的靈敏性、可靠性，定期校正。
6.1 每月調定一次壓力繼電器。
6.2 每星期檢查一次壓力式溫度計使用情況，不能使用者予先及時更換。
6.3 每月檢查、校正一次壓力表
7 認真做好各項記錄
換輥設備
1 換輥、翻轉前分別按下各按鈕，檢查各液壓缸動作是否靈活可靠。
2 每周對滑動軸承加油一次。
3 每天檢查一次液壓缸、液壓管道及連接處是否嚴密。
4 每天檢查一次換輥軌道、翻轉通道是否有卡阻現象。
5 經常檢查各緊固螺栓有無松動。
6 認真做好各項記錄，保持設備干凈衛生。
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